Spannturm aus Stahlrohr

Alle Produkte entsprechen den europäischen Normen EN 1090 und EN 10025, validiert durch maßgebliche Prüfberichte Dritter von SGS und TÜV. Es werden durchgehend strenge Rohstoffkontrollen und Qualitätsprüfungen der fertigen Produkte durchgeführt Produktion, um eine langfristige Korrosionsschutzleistung und mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Wir verfügen über ein reichhaltiges globales Projekt Erfahrung, da er Stahlrohrspannmasten für mehrere 220-kV-500-kV-Freileitungsprojekte geliefert hat in ganz Europa, Zentralasien und anderen Regionen. Optimiert für Ecklinienübergang, Drahtzuglager Dank der einfachen Montage und der Feldinstallation zeichnet sich dieser Turm durch eine einfache Montage und geringe Wartungskosten aus. Benutzerdefinierte zeichnungsbasiert Verarbeitungs- und vollständige Zertifizierungsdokumente können entsprechend der Ausschreibung des Kunden und der Baustellenkonstruktion bereitgestellt werden Nachfrage.

Anwendungsszenarien von Stahlrohrspanntürmen

Stahlrohrspannmasten werden häufig für 220-kV-500-kV-Hochspannungsfreileitungen eingesetzt, ideal für Streckeneckabschnitte, Endpunkte, Fluss-Tal-Kreuzungen, bergiges Gelände und Küstensalznebelzonen usw sowie Stromableitungsprojekte für Wind- und Solarkraftwerke für erneuerbare Energien.

Unterstützt durch starke interne Fertigungskapazitäten führt unsere Fabrik umfassende Produktionsabläufe durch: Rohmaterialprüfung, CNC-Schneiden, Roboterschweißen, Vormontage, Feuerverzinkung und Fertigprodukt Tests, Unterstützung kundenspezifischer Fertigung gemäß Kundenzeichnungen und Standortlastparametern.

Eine strenge Qualitätssicherung erstreckt sich über jede Produktionsphase. Bei kritischen Schweißnähten werden zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt. Produkte entsprechen mit den Normen EN 1090 und EN 10025, begleitet von maßgeblichen SGS- und TÜV-Prüfberichten Dritter mechanische Festigkeit und Korrosionsschutzleistung.

Diese vorgefertigten Türme haben sich in mehreren Übertragungsprojekten in Übersee bewährt und ermöglichen eine schnelle Feldmontage und niedrige Kosten Wartung, perfekte Abstimmung der EPC-Ausschreibungs- und Bauanforderungen für komplexe Gelände

Maßgebliche Testdaten und Berichte

Unser Stahlrohr-Spannturm wird einer umfassenden unabhängigen Prüfung durch SGS und TÜV unterzogen, mit vollständiger Überprüfung Berichte über physikalische Tests stehen für die Einreichung von Projektausschreibungen zur Verfügung. Die Testgegenstände umfassen die mechanische Leistung des Rohmaterials, Zerstörungsfreie Ultraschallschweißprüfung, Feuerverzinkung, Korrosionsschutzleistung, Maßtoleranz und simulierter struktureller Belastungstest.

Wichtige maßgebliche Testdaten

1. Stahlsubstrat:Streckgrenze ≥355 MPa, Zugfestigkeit 470-630 MPa, Kälteschlagzähigkeit Energie ≥34J bei -20 ℃.

2. Feuerverzinkung:durchschnittliche Zinkschichtdicke ≥86 μm; Salzsprühtest beweist, dass es keinen Rotrost gibt Bildung über einen 1000-Stunden-Zyklus, wodurch eine langfristige Korrosionsschutzfähigkeit im Außenbereich gewährleistet wird.

3. Schweißverbindung:100 % Ultraschall-ZfP-Prüfung, kein Riss oder unvollständiger Schweißfehler festgestellt.

4. Strukturelle Belastung:Ein vollständiger Mustertest bestätigt die stabile Leistung bei erhöhter Windgeschwindigkeit bis 45 m/s und starker Eisbelagbelastung.

Standardrichtlinien für die routinemäßige Wartung von Stahlrohrspanntürmen

Diese Richtlinie deckt die regelmäßige Inspektion und Wartung von Stahlrohrspannmasten ab, die bei 220 kV bis 500 kV eingesetzt werden Freileitungen, um einen langfristig sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Visuelle und strukturelle Inspektion

Führen Sie alle 6–12 Monate eine vollständige Sichtprüfung vor Ort durch. Überprüfen Sie die Verformung des Turmkörpers, die Lockerung oder das Fehlen von Schrauben Teile, Verbindungsstatus der Rohrverbindung und Fundamentsetzung. Ziehen Sie lose Schrauben mit dem in angegebenen Drehmomentwert an unsere Werksprüfunterlagen. Ersetzen Sie beschädigte Komponenten umgehend.

Korrosionsprüfung

Überprüfen Sie feuerverzinkte Oberflächen. Siehe SGS-verifizierte Testnorm: qualifizierte Zinkbeschichtungsdicke ≥86 μm. Achten Sie auf abblätternde Zinkschichten und Rostflecken, insbesondere an Schweißnähten und Salznebelzonen an der Küste. Ausbesserung Sobald Rotrost auftritt, muss Korrosionsschutzfarbe aufgetragen werden.

Prüfung von Schweißnähten und Hilfsteilen

Untersuchen Sie wichtige Schweißverbindungen. Referenzieren Sie die Ultraschall-ZfP-Prüfnormen des TÜV, um Oberflächenrisse zu erkennen. Isolatoren prüfen, Armaturen und Erdungsgeräte. Stellen Sie sicher, dass der Erdungswiderstand innerhalb der Auslegungsanforderungen bleibt.

Wartung nach extremen Wetterbedingungen

Führen Sie nach starkem Wind, starkem Eis oder Erdbeben eine besondere dringende Inspektion durch. Turmdurchbiegung und Verbindung prüfen Integrität. Alle Wartungsaufzeichnungen müssen zur Rückverfolgbarkeit archiviert werden. Unser technisches Team bietet After-Sales-Support zur Beurteilung komplexer Standorte und zum Austausch von Komponenten.

Zertifizierungen des Anbang Stahlrohr-Spannturms

Der Stahlrohr-Spannturm von Qingdao Anbang New Energy verfügt über umfassende Zertifizierungen auf System- und Produktebene zur Unterstützung globaler Hochspannungsübertragungsprojekte, insbesondere von EPC-Ausschreibungen in der EU und Zentralasien.

Unsere Fabrik ist nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO zertifiziert 45001 Arbeitsschutz- und Gesundheitsschutzsystem, das eine standardisierte Fertigungskontrolle über den gesamten Zyklus hinweg gewährleistet vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts.

Für den europäischen Marktzugang entsprechen die Produkte EN 1090-1 (EXC3) und EN 10025-2, wobei die CE-Kennzeichnung im Rahmen der EU-CPR ausgestellt wird Verordnung, zusammen mit validierten Dokumenten zur werkseigenen Produktionskontrolle (FPC), die von der TÜV-notifizierten Stelle TÜV SÜD geprüft wurden. Von SGS und TÜV werden maßgebliche Prüfberichte Dritter bereitgestellt, die die mechanischen Eigenschaften von Stahl und Ultraschall abdecken NDT für Schweißnähte, Feuerverzinkungsdicke und Salzsprühnebel-Korrosionsschutzleistung.

Neben internationalen Referenzen besitzt Anbang eine nationale Herstellungslizenz für 220-kV-500-kV-Übertragungsstahl Türme und High-Tech-Unternehmensqualifikation. Alle Zertifikate, MTR-Materialprüfberichte und Inspektionsprotokolle sind vorhanden rückverfolgbar und zusammen mit den Waren zur Projektprüfung und -abnahme lieferbar.

Vorteile des Anbang Stahlrohr-Spannturms

Der Stahlrohr-Spannturm von Anbang bietet umfassende Stärken in der strukturellen Leistung und Fertigung Kapazität, Qualitätskontrolle, Zertifizierungsunterstützung und Projektanpassungsfähigkeit für die 220-kV-500-kV-Hochspannungsübertragung Projekte.

In Bezug auf die strukturelle Leistung sorgt die runde Stahlrohrkonstruktion für ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es widersteht effektiv starker Wind, Eisbelag und seismische Kraft, geeignet für Ecken, Endpunkte, Flussüberquerungen und Küsten Salznebelregionen. Die Feuerverzinkungsbehandlung garantiert eine langfristige und erwartungsgemäße Korrosionsschutzleistung Lebensdauer bis zu 30–50 Jahre. Unterstützt durch unsere komplett hauseigene Produktionslinie implementieren wir komplette Verfahren einschließlich Rohmaterialprüfung, CNC-Schneiden, Roboterschweißen und Vormontage des fertigen Produkts. Strenge Qualität Die Kontrolle durchläuft jeden Arbeitsvorgang. Die Produkte entsprechen den Normen EN 1090-1 EXC3 und EN 10025-2, unterstützt durch CE-Kennzeichnung, zusammen mit SGS- und TÜV-Prüfberichten Dritter über mechanische Eigenschaften, Ultraschall-ZfP Schweißinspektion und Salzsprüh-Korrosionsschutztest.

Wir unterstützen kundenspezifische Fertigungen basierend auf Kundenzeichnungen. Mit umfangreicher Erfahrung in EPC-Projekten im Ausland liefern wir Komplettlösungen Zertifizierungsdokumente, MTR-Berichte und technischer After-Sales-Support, der den Auf- und Abbau vor Ort vereinfacht spätere Wartungskosten.