Winkelstahl-Spannturm

Qingdao Anbang New Energy ist ein zuverlässiger Lieferant von Winkelstahl-Spanntürmen. Für unsere Produkte wird ausschließlich hochfester Kanalstahl ausgewählt, der den nationalen Anforderungen entspricht Standards als Kernmaterial. Von der Rohstoffauswahl bis zum gesamten Umform- und Verarbeitungsprozess, Qualität Die Standards werden streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Grundmaterial hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosion aufweist Widerstand.

Das Produkt verfügt über eine klassische Fachwerkgitterstruktur, die für eine gleichmäßige Kraftverteilung sorgt. Angemessenes Eigengewicht und hervorragende Wind- und Erdbebenbeständigkeit.

Kombiniert mit hochpräziser Bolzenverbindung Dank der Technologie lassen sich die Türme einfach vor Ort installieren und verfügen über feste und zuverlässige Verbindungen, die die Qualität erheblich verbessern Baueffizienz und allgemeine strukturelle Sicherheit.

Es vereint hohe Tragfähigkeit, strukturelle Stabilität, lange Lebensdauer und starke Umweltverträglichkeit Anpassungsfähigkeit, genau geeignet für Hochspannungs-, Höchstspannungs- und Höchstspannungsübertragungsprojekte von 110 kV bis 1000 kV.

Unser Turm kann Leiterspannung, Eislast, Windlast usw. effizient und stabil tragen extremen Umwelteinflüssen und widerstehen effektiv den strukturellen Risiken, die durch komplexes Gelände und raues Wetter entstehen. Es ist eine wichtige Kernunterstützungseinrichtung zur Gewährleistung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und des langfristig stabilen Betriebs der Übertragung Leitungen im modernen Stromnetzbau.

Kernvorteile

Ausgezeichnete strukturelle Festigkeit

Hergestellt aus hochfestem Winkelstahl Q355B/Q420B mit einem dreieckigen mechanischen Fachwerkdesign. Der Winkelstahl-Spannturm verfügt über eine hervorragende Gesamtfestigkeit gegen Umkippen und Verformung und hält stand Extreme Bedingungen wie starke Winde, Eisbildung und Erdbeben.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Verwendet ein doppeltes Korrosionsschutzverfahren aus Feuerverzinkung und Epoxidpulverbeschichtung. Erfüllung der GB/T 13912-Standards. Die Korrosionsbeständigkeit hält deutlich ≥30 Jahre an Reduzierung der Lebenszykluswartungskosten.

Bequeme Installation und Wartung

Standardisierte werkseitig vorgefertigte Komponenten und Schraubenmontage vor Ort Der Winkelstahl-Spannturm ist äußerst effizient zu installieren und weist einen kurzen Bauzyklus auf. der modulare Aufbau von Komponenten erleichtern den Transport und die anschließende Inspektion und den Austausch.

Starke anpassbare Anpassungsfähigkeit

Kann je nach Netzspannung, Gelände und Kurvenwinkel individuell angepasst werden Der Turm ist genau auf die Anforderungen von Ebenen, Berggebieten, Küstenregionen und anderen Gebieten abgestimmt komplexe Szenarien.

Strenge Qualitätskontrolle

Der gesamte Prozess folgt den Herstellungsstandards GB/T 2694-2018, wobei die Komponentengenauigkeit ±0,5 mm erreicht. Vor dem Verlassen des Unternehmens werden mehrdimensionale Leistungstests durchgeführt Fabrik, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

Funktionsprinzip des Produkts

Der Winkelstahl-Spannturm verwendet gleichseitigen Winkelstahl als Hauptstrukturelement und bildet ein Gitterfachwerk Struktur durch hochfeste Schraubverbindungen. Es verteilt und trägt die Längsspannung der Leiter und die Querspannung Windlast, Eislast und Eigengewicht durch Ausnutzung des Stabilitätsprinzips von Dreiecken.

Die Traversen des Turms tragen Isolatorschnüre und sorgen so für eine elektrische Isolierung zwischen den Leitern und dem Turm Körper, während gleichzeitig der Abstand zwischen den Leitern und der Sicherheitsabstand zum Boden präzise gesteuert werden.

Im Falle von Unvorhergesehenen Ereignissen wie einem Leiterbruch kann eine Unsymmetrie effektiv standgehalten werden Längsspannung, verhindert die Erweiterung des Unfallbereichs und gewährleistet einen insgesamt sicheren und stabilen Betrieb der Übertragungsleitung.

Unsere Leistungen

Maßgeschneiderte Designdienstleistungen: Bieten Sie ein exklusives Winkelstahl-Spannturm-Konstruktionsdesign und Lösungsoptimierung basierend auf dem Spannungsniveau des Projekts, den Geländebedingungen und den Lastanforderungen.

Vollständige Fertigung: Schließen Sie die Produktion aus einer Hand ab Prozess, von der Rohstoffbeschaffung, der CNC-Bearbeitung, der Korrosionsbehandlung bis zur Endkontrolle, streng Kontrolle von Qualität und Lieferzeit.

Technischer Support vor Ort: Entsenden Sie professionelle Teams, die Sie bei der Installation, Inbetriebnahme und technischen Schulungen unterstützen, um einen reibungslosen Baufortschritt zu gewährleisten.

Wartungsdienste nach dem Verkauf: Bereitstellung lebenslanger technischer Beratung, regelmäßiger Inspektionen, Komponentenaustausch und Notfallreparaturdienste für Spanntürme, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten Betrieb.

Lösungen aus einer Hand: Integrieren Sie Design, Produktion, Installation sowie Betrieb und Wartung Wir verfügen über Ressourcen, um unseren Kunden umfassende Support-Services über den gesamten Lebenszyklus unserer Produkte anbieten zu können.

FAQ

Wie viele Jahre Korrosionsschutz kann der Winkelstahl-Spannturm gewährleisten?

Durch den Einsatz eines Doppelverfahrens aus Feuerverzinkung und Epoxidpulverbeschichtung beträgt die Korrosionslebensdauer ≥30 Jahre, wodurch die Häufigkeit und Kosten späterer Wartungsarbeiten deutlich reduziert werden.

Können Winkelstahlspanntürme je nach Projektgelände angepasst werden?

Ja. Wir können die Struktur und Größe eins zu eins entwerfen, basierend auf Bedingungen wie z Höhe, Windgeschwindigkeit, Vereisung, Geologie und der Drehwinkel.

Ist die Montage von Winkelstahlspannmasten vor Ort kompliziert?

Bei allen werden Schraubverbindungen mit hochpräzisen vorgefertigten Komponenten verwendet, ohne dass große Schweißarbeiten erforderlich sind Vor Ort erfolgt die Installation schnell, die Bauschwierigkeiten sind gering und die Bauzeit ist kürzer.

Was ist die übliche Produktionsvorlaufzeit nach Auftragserteilung?

Für Standard-Spanntürme aus Winkelstahl liegt der Bestellzyklus im Allgemeinen zwischen 15 und 30 Tagen, je nachdem auf Menge. Bei regulären kundenspezifischen Projekten beträgt der Gesamtlieferzyklus insbesondere etwa 25–40 Arbeitstage abhängig von baulicher Komplexität, Spannungsniveau, Projektbedingungen und Bestellmenge. Für dringende Schlüsselprojekte, Wir können Design und Produktionsplanung priorisieren, um Anpassungen und Produktionszyklen zu minimieren und so sicherzustellen, dass Projektzeitplan.